Història i tecnologia de la pala

Tothom hauria d'haver vist una pala. La pala és una eina de producció que s'utilitza àmpliament en la producció i la vida, i avui dia encara es converteix en el bol d'arròs de ferro d'alguns grups de nínxol.
Pel que fa a la traçabilitat, s'ha de remuntar a l'edat de pedra. En aquella època, era de pedra i s'utilitzava per llaurar els camps. El procés de producció específic ja no es pot verificar.
Podem parlar de la importància de la pala per a la vida dels anys 80 i 90. En aquella època, cada llar tindria una pala. No importa quantes hectàrees de terra tingués la teva família, a més de llaurar bestiar, seria llaurada per la gent. La llaurada del bestiar també era un equip estàndard per als terratinents i els tirans locals. Així que si podia menjar en aquell moment depenia completament d'això.
Actualment, l'aplicació de la pala a la vida encara existeix, però la glòria i la prosperitat de l'any ja no existeixen. La indústria també està morint lentament. Avui, amb sentiments nostàlgics, us donaré una ciència popular sobre la producció de pales.
• interceptar material
En primer lloc, la pala necessita una certa duresa i rigidesa per tallar l'acer, i el procés de tall és el tall de gas.
Primer es tallen els retalls i després l'acer es talla en parts iguals.
M'agradaria aprofitar aquesta oportunitat per donar-vos el principi del tall de gas de ciència popular: el tall de gas es refereix a l'ús de la flama de gas per preescalfar el metall que es tallarà fins al punt d'ignició, fent-lo cremar violentament en el flux d'oxigen pur, formant escòries i alliberant molta calor. Sota l'acció de la força de bufat, l'escòria oxidada és expulsada: la calor alliberada preescalfa encara més la següent capa de metall per arribar al punt de fusió. El procés de tall de gas de metall és un procés continu de preescalfament, combustió i bufat d'escòries. La seva essència és el procés de cremar metall en oxigen pur, no el procés de fusió.
• Laminació escalfada
En primer lloc, l'acer s'escalfa i la temperatura es controla a 1000 ~ 1200. La cristal·lització d'austenita només es pot formar quan la temperatura està per sobre de la línia A3, per la qual cosa s'ha d'escalfar a aquest rang de temperatura.
El procés d'escalfament és molt lent, cal esperar pacientment. Un cop finalitzat l'escalfament, primer es forja l'acer.
La màquina de forja forja l'acer dur, cosa que farà que l'estructura i el rendiment de l'acer siguin més uniformes. Un cop finalitzada la forja, arriba a l'enllaç rodant.
Per dir-ho sense embuts, és ajustar lentament l'espai dels corrons perquè l'acer s'enrotlli en làmines fines. Un lloc de treball així també és molt perillós i no és fàcil per als treballadors. Després d'enrotllar fins a un cert gruix, s'ha de prémer fi amb un conjunt de corrons.
Aquest conjunt de corrons pertany al premsat de precisió, que fa que el gruix de la cinta d'acer sigui uniforme. D'aquesta manera, s'acaba la producció de la cinta d'acer.
• Tapat, conformació
La cinta d'acer acabada ha de passar pel primer procés: el tancament del motlle.
Mitjançant el càlcul detallat de l'enginyer, es fa el motlle corresponent per perforar la cinta d'acer, i el blanc s'utilitzarà abans d'obtenir l'emmotllament final. Aquest motlle és realment molt senzill i la tira es perfora al model corresponent mitjançant la pressió transmesa per la punxonadora. Aquest motlle és un motlle de fons amb fuites. Un cop finalitzada la perforació, simplement cal perforar el full.
També és molt senzill reobrir el motlle. Un cop finalitzada la perforació, cal escalfar la palangana.
Després de l'escalfament, la palangana s'ha de donar forma immediatament.